玻璃鋼風(fēng)管，臭氣輸送管道安裝方法：現(xiàn)場(chǎng)粘接，法蘭連接。

玻璃鋼風(fēng)管，臭氣輸送管道裝卸

（1）管道裝卸過(guò)程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或者撞擊。

（2）管道裝卸機(jī)具的工作位臵穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力可靠。 

（3）管道可以采取一個(gè)或者兩個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行起吊，要管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸管道。 

（4）裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或者鎖鏈進(jìn)行吊裝管道。

安裝 

（1）為了安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件可以由員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。 

由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，影響其耐蝕性和施工的因素多。同時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工糊制 ，受條件影響較大。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)臵時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 

A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹(shù)脂粘度太小，可適當(dāng)加入2 ～3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹(shù)脂液時(shí)，要充分?jǐn)嚢?；三可能是固化劑用量不?nbsp;，要適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。 

B.如果制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹(shù)脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過(guò)多，樹(shù)脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有避樹(shù)脂膠凝前溫度過(guò)；控制通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對(duì)樹(shù)脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行施工。雨雪天氣應(yīng)采取措施。 

C. 如果制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹(shù)脂用量過(guò)多，膠液氣泡含量多，所以要控制用膠量。同時(shí)還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。 

D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無(wú)”玻璃絲布，在使用前要進(jìn)行干燥。同時(shí)要檢查是否用膠量過(guò)不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。糊制時(shí)，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實(shí)，趕盡氣泡。

E.如果發(fā)生固化不現(xiàn)象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來(lái)糊口，重新進(jìn)行糊制。 

（2）玻璃鋼管道的切割 

在需切割處畫(huà)好切割線 ，包括截?cái)嗲懈罹€、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫(huà)好切割線的位臵切斷管道或開(kāi)孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹(shù)脂。在玻璃鋼管上開(kāi)孔切割時(shí)，不得開(kāi)方孔。 

（3）下管時(shí)，管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向。為便于管口試壓時(shí)的排氣，玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)輸管道不得擾動(dòng)天然地基，每根管之間順槽方向錯(cuò)開(kāi)0.4m。 

（4）安裝前清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤(rùn)滑劑后由下部且無(wú)扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。 

（5）劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標(biāo)志方向，均勻劃標(biāo)記點(diǎn)(見(jiàn)圖1)。采用工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標(biāo)記點(diǎn)重合 。即安裝到位。

（6）安裝后用鋼板尺探測(cè)標(biāo)記點(diǎn)到zui近密封圈槽外壁的距離。0L與 L之差控制在±3mm即為合格(見(jiàn)圖2) 

（7）轉(zhuǎn)換口連接：在閘井及水平折點(diǎn)處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹→鋼管套在模具上→涂界面劑→制襯→纏繞→修整→脫模→糊內(nèi)縫。